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分析加气砖裂纹的原因

发布时间:2021-09-27点击:727字号:

  在生产加气砖时,将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时,坯体切割至1/3时,坯体就产生裂纹,进入直切系统,抬升时,裂纹增多变大。

  开裂原因:

  1、生石灰的细度

  石灰是生产加气砖的主要钙质材料,其主要作用是提供有效氧化钙,使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,从而使制品获得强度。

  石灰要保持一定的细度,促使其硅质材料的表面反应,生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀,避免坯体开裂。反之若细度过大,会加速石灰的快速消化,引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

  2、生石灰的消化性能

  生石灰检测:消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%,稠化稍差。

  3、石灰中的MgO含量

  石灰中的MgO因过烧而消化很慢,往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化,发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

  4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

  石灰用量偏高时,切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高,切割增加了坯体散热面积,大量的散热必然使坯体内部产生应力,当坯体的强度不能抵挡热应变时,就产生裂纹,其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向,也就是在切割后坯体的高度方向,一般为60cm左右。

  5、粉煤灰细度的影响

  适当提高细度可以提高强度,收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡,筛余6.2%),则强度增加很少,而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上,造成加气块坯体开裂。

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